En un informe, técnicos del grupo de poscosecha de INTA realizaron recomendaciones técnicas tendientes a mejorar la eficiencia y preservar la calidad de los granos almacenados por el mayor plazo de tiempo posible. Se refirieron, por ejemplo, al almacenaje en silobolsas
A continuación, una síntesis:
La elección y preparación del terreno, es fundamental para un buen armado. Es un error común que la bolsa se arme en el lote y se disponga su ubicación cuando ya la cosechadora está trabajando y en función de minimizar el acarreo. Como toda actividad tiene que tener una planificación previa, que considere las cantidades de bolsas que se requerirán, así sabremos cuanta superficie se requiere y seleccionar el o los sitios donde se agruparán las bolsas.
También hay que diagramar la disposición de las bolsas y los espacios que permitan el acceso a todas con la maquinaría necesaria. El terreno seleccionado debe ser firme, parejo y con leve pendiente para evitar la acumulación de agua de lluvia. Para ello repasar el suelo con una hoja niveladora, evitando el uso de rastra. Los sitios menos adecuados para armar bolsas son los terrenos flojos, desparejos con riesgo de anegamiento y los cubiertos por rastrojos que pueden perforar las bolsas.
Esquema de disposición de los silos: Al agrupar de a pares (armadas en sentidos opuestos) se hace un uso más eficiente del espacio, además permite extraer el grano de cualquier bolsa, sin obstáculos para el movimiento de la maquinaría. Agrupar las bolsas correctamente hace mucho más eficiente el cuidado posterior y afirmar el terreno para las sucesivas campañas.
La orientación de la/s bolsa/s debe ser norte-sur para permitir la uniformidad de la irradiación sobre la bolsa y reducir la posibilidad de migración de humedad.
Las interrupciones durante el llenado son las principales causas de la desuniformidad de la bolsa que se manifiesta, en cada parada de máquina, como un bache con mayor acumulación de aire debido a la menor presión de llenado, facilitando luego la condensación de agua por migración (solo cuando se almacena granos húmedos). Por esto es imprescindible efectuar un adecuado frenado de la máquina durante el llenado y cada vez que se necesite parar utilizar el freno del tractor.
Para evitar la entrada de agua y aire es fundamental emplear algún método de cierre como el termo sellado y el uso de adhesivos diseñados especialmente para silo bolsa. Una vez cerrada el extremo final, se hace una zanja en el suelo y se entierra el extremo sobrante, de manera que quede una terminación continua de la bolsa con el suelo, que permita el total escurrimiento del agua. Además de mejorar considerablemente la hermeticidad de la bolsa el termo sellado también aumenta la cantidad de toneladas por bolsa y la capacidad de trabajo de la extractora.
Es importante evitar roturas durante el armado y el almacenamiento y repararlas inmediatamente.
Es necesario asumir que se debe dedicar tiempo al cuidado de los silos. Manteniendo los alrededores limpios, montando un boyero de 4 hilos, entre los 5 y 50 cm del suelo. Además, es útil determinar causas y frecuencia de roturas para cuantificar y planificar soluciones para campañas venideras.
El control de calidad debe comenzar previo al embolsado, extrayendo la mayor cantidad de muestras posible. En el caso de las bolsas ya armadas donde se desconozca la calidad inicial, se puede realizar 2 tipos de control:
Mediante el uso de calador, observando en todo el perfil del silo si hay alteración en la calidad, o la presencia de olores objetables. La periodicidad del control dependerá del estado del grano y de la bolsa. En caso de que el grano se encuentre seco y la bolsa no presente signos de roturas se debe muestrear cada 30-45 días. Para aquellas bolsas donde se realizó un monitoreo durante la confección de las mismas el muestreo debe realizarse en 2 o 3 sitios, si la calidad es uniforme, caso contrario se debe muestrear en aquellos lugares donde se marcó como riesgosos.
Fuente: LaNación